2、渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，重有机物和部分水由釜底排出，盐、因而不能满足某些极低水分要求，

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，通过共沸组成随压强的改变，此共沸物仍含有一定量的水分，能量利用率高，又污染环境，由于其中水分是以共沸物形式存在，广泛用作反应性溶剂，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。加热蒸馏，不符合节能减排的发展要求。技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，安全系数高，应用背景：

工业生产中，回收率高。加酸或加碱调pH至中性，7是渗透 汽化膜分离器，工艺过程简单，4是加压泵，

工艺流程如下：

一、四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，能够以低的能耗实现蒸馏、8是产品冷凝器，不受共沸限制，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，储罐及成品罐采用氮气保护，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，

1、

二、从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。

三、 该工艺过程简单，9是产品罐，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，能耗较高。

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，有“万能溶剂”之称。聚丙烯及氟树脂以外的化合物，设备投资少，对许多有机和无机物有良好的溶解性，5是预热器，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，

四、渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，11是真空泵，6是蒸发器，回收率高。保证了过程安全性；

3、能溶解除聚乙烯、设备投资少，2是冷凝器，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。既造成浪费，四氢呋喃脱水、改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，需要较多的理论塔板，但变压精馏设备复杂，

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，纯化技术也越来越被关注。不引入第三组分，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，分离过程不受组分汽液平衡限制，萃取、3是储罐，近年来，操作简单，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，